膜面的形态也与建筑的尺寸有关。张拉膜结构需要足够大的建筑尺寸来形成其双曲面。充气膜高低支承点所需的高差非与结构的跨度、预应力水平以及支承反力的大小有关。

　　建筑的跨度不同对其形态要求也不同，例如四点鞍形曲面是跨度在15～20m之间最轻质高效的结构形式之一。将它应用于大跨度建筑，则会使结构高度和支承反力过大，而且无法完成其作为遮蔽物的建筑功能。大跨度薄膜结构需要有内部梁、桅杆等承支构件或外部悬吊的脊索、谷索、环索等内部线型结构。更大规模的建筑也可采用顶部圆形支承环，此时为了保证膜面以及传力路线的连续性，其直径与建筑的跨度之比不能过小。

　　建筑设计方案要使其结构、外观形态以及经济性的多方面因素与其功能相适应。根据极小曲面原理，建筑师和工程师应明白最简单的方案往往最有效。一、膜结构工程安装前，应按膜结构设计图和安装工艺流程来编制施工组织设计文件。

二、安装应符合以下工艺流程：检查膜体的出厂证及质量保证书，支承结构及预埋构件的需求量检验及校正，铺展膜体和膜体的连接零件的安装及校正，按设计要求张拉膜体形成膜面，并按设计要求施加预张力，膜面与支承结构固定，检验连接件及连接节点，对完成的膜结构进行检测和记录。

三、施工安装前，应对膜体及零配件的出厂报告、产品质保书、检测报告以及品种、规格、色泽、数量进行验收。安装前应检查项目：

A、膜体外观质量应无破损、无明显折痕、无难于清除的污垢及无明显色差。

B、膜体上所有的拼缝及结合处无裂缝、无分离剥落及无明显褶皱。

C、螺栓、垫圈及铝合金、不锈钢压条无拉伤和锈蚀。

D、索、锚具无涂层破坏及锈蚀，缆绳无污损。

四、支承构件防锈面漆、防火涂层在施工前，必须将支承骨架与膜面的连接部位以圆角处理打磨光滑，确保连接处无毛刺、棱角。膜体安装前，支承骨架应已完成防锈、防火涂层的施工工作，以免污染膜面。

五、工程现场的膜体应安放在搭设的辅助架子上，如室外堆放时应采取保护措施，保证安全，防止膜体污损。

六、膜的坚固夹板在安装前必须倒角打磨平整，不应有锐角边。螺栓不应有飞刺。所有与膜体接触的金属件不应有尖锐棱角。

七、膜面与骨架之间的隔离塑胶条应按规定设置。

八、膜面展开时，应采取有效的保护措施以保护膜材不受损伤。一、膜结构保养和维修应由承包商会同材料供应商和制作安装单位、设计单位提供保养维修手册，其保养维修工作应委托专业公司专业队伍进行。

二、膜结构的保养和维修应按承包商提供的单项工程维修保养手册进行，承包商应就其要求向业主方或管理方说明和指导。

三、维修管理责任方必须对维修保养计划书、检修记录、检修报告书、修改记录的文档进行保管。

四、工程用的所有紧固件如螺栓、索具、锚具等连接件不得随意转动，工程竣工后满6个月时，应检查其使用状态，若有松动应予以拧固紧加固。

五、膜结构清洁应按第七章第八节第二条的规定进行。

六、专业管理人员应在每年雨季、冬季前进行屋面检查、清理，防止防水节点松脱，水落口、天沟、檐口堵塞，保持屋面排水系统畅通。

七、根据膜材料的有效使用年限应及时进行替换。

八、膜结构建筑物的全部检修保养项目应包括膜面的形状、变形、初期张力状态、全部或局部的褶皱、破裂和断裂。

九、膜材料的检修项目符合相应的规定。

十、索、安装用五金件的检修项目符合相应的规定。

十一、检验方法为目测、测试和试验三种。

十二、维修管理责任方必须通过日常检查确认膜体等是否处于正常状态，主要检查项目应包括膜面形状有无较大变形和膜体是否破裂、膜材涂层是否剥落。

十三、维修管理责任方应在强风、降雨等恶劣天气过后，检查膜结构建筑物有无异常。

十四、维修管理责任方应在竣工一年后每隔三年或按维修保养手册要求的时间间隔定期检修。